2020年1月2日。 铜铝复合散热器生产 工艺中，铜管与铝片的复合工艺、联箱与水道的连接技术，一直是各方争论的焦点。铜铝复合散热器多采用“双水道”方式，尽管散热器的壁厚增加了，但散热效果更加理想。立体双水道散热器的散热量比传统单水道散热器要高出80% ；优化的对流空间，使得在散热量相等的情况下，消耗量减少，降低了资源消耗。铜管与铝片的复合工艺一直是各方争论的焦点。。在 2001 年，又把铜铝复合散热器的相关焊接技术定为发展方向，投入力量致力研究解决新型散热器生产中存在的问题。通过 10 余年的不断发展完善已经开发出铝制内防腐、铜铝复合等多种散热器行业用的铝焊丝。

生产工艺铜铝复合散热器联箱与水道的连接，对焊接水平要求较高。但由于焊接技术不过关和一些焊条质量不好等原因，往往容易造成次品发生漏水现象。若采用药芯铝焊丝钎焊，便可避免由于制造水平导致的不足。钎焊是焊接中效果Z为明显的，钎焊分为锡钎焊和铜磷钎焊，锡钎焊的温度在300摄氏度以下，铜管强度高，不软化，在焊接时要加入钎剂，保证洁净的锡与铜溶解；铜磷钎焊中 p 的含量为 2% —— 5% ，熔点在 800 摄氏度以下，流动性比较好，不需要加入钎剂，加入少量银流动的的毛缝运动效果更明显，由于 P 的存在，焊口抗冲击力低，加入银成分占到 25% ，效果改善。